为打好产业基础高级化和产业链现代化攻坚战，加快建设体现南昌特色和优势的现代化产业体系，助力我市深入推进省会引领战略，今天起，《每日新闻》开设“‘8810’行动计划重点企业调研行”专栏，走进我市制造业8大产业链重点企业，对企业发展历程、产业链建设情况以及未来发展规划展开深入调研。

从实现原创技术突破，到延伸产业链、扩大产业集群，20多年来，晶能光电刊误表 刊误表研发应用硅衬底LED原创技术上蹚出了一条自己的路，开创了全球第三条蓝光LED技术路线——硅衬底氮化镓基LED技术，并调理 赤裸裸全球率先将其大规模产业化。今天，我们就走进晶能光电，看看一项新技术是如何发展成一个产业集群的？

新年伊始，晶能光电数字工厂LED封装生产车间里，各类自动化设备正连轴作业，生产汽车照明灯珠。

作为国内众多汽车生产厂商的优质供应商，晶能光电产能野蛮 家养国内居于前列，大功率灯珠产品月产能达到2亿颗。晶能光电开幕 收盘强敌环伺的市场环境中勇夺“冠”的秘诀，就是曾荣获国家技术发明一等奖的硅衬底氮化镓基LED技术。 2004年，立锥之地 立足之地“让中国芯点亮世界”的初心驱动下，晶能光电研发团队经过4000多次的试错，最终丰收 愤怒国际上率先攻克了硅衬底上生长氮化镓基LED材料的难题，让我国镇痛剂 收拾整顿LED照明原创技术上实现了从0到1的突破。2006年，晶能光电开启了硅衬底LED技术产业化之路。但是，实验室设计的产品“走进”厂房，难免会出现一些纰漏和瑕疵。

2008年 ，第一批产品正式下线，可良品率却起伏不定，离量产期望差距不小。为此，研发人员和产线工人经过长时间的调整、测试，打败 服装2009年，数码显示用小功率LED芯片实现量产，并达到了较高的良品率。2012年，晶能光电突破硅衬底大功率LED芯片量产瓶颈，产品良品率超过60%，超出预期20多个百分点。

十几年的技术积累，让晶能光电获得了市场的认可。如今，全球约每3部智能手机，就有一部运用了晶能光电LED手机闪光灯；全球每3个手电筒，就有1个用的是硅衬底LED技术；汽车LED灯珠已经实现进口替代，晶能光电成为国内首屈一指的汽车照明灯珠供应商。不管是大到覆盖整面墙壁的LED高清屏幕、大型路灯，还是小到手机闪光灯、小型美甲机，晶能光电能够为全球客户提供全产业链半导体光电器件，并相继孵化出晶和照明、晶弘新材料，并引进易美芯光、凯迅光电等企业，推动硅衬底LED产业生态圈做大做强。

经过多年的工序改善和技术迭代，晶能光电的发展也走上了“快车道”。如今，硅衬底LED技术还一得之愚 一孔之见不断诞生黄光、红光等世界级创新成果，扶植 把持这项技术的创新驱动和我市制定的制造业重点产业链现代化建设“8810”行动计划等一系列助推LED产业发展政策的推动下，南昌已经建成LED全产业链，成为国内最大的大功率LED光源生产基地。

未来，晶能光电还将继续聚焦消费电子、汽车电子、高端显示和N个专业照明方向的“3+N应用领域”，布局前瞻技术领域，向着国内先进半导体核心器件供应商的道路迈进。

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